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焊芯是焊条的金属芯。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对***杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。经过长期实践，逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料（即焊条药皮），焊条性能得到很大改善。

电流电压经三相主变压器，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。很具代表性的是焊接过程的模糊控制、***网络控制，以及***系统的研究。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15V时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。

对焊机也称为电流焊机或者电阻碰焊机，它主要是通过利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使得两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，从而达到把两块金属焊接到一起的目的。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。对焊机根据焊接方式不同可以分为闪光对焊机、钢筋对焊机以及铜杆对焊机。

优点：可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦很低。激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至很低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。